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전기 화학공정으로 알미늄 자체에서 경질의 투명한 산화 피막이 생성 되는 것입니다.
사파이어와 비슷한 물성을 갓고 있어 인위적인 충격이 없는 한 부식, 탈색, 박리, 변형이 없는
획기적인 표면처리 방식입니다.
도장, 도금등 어떤 표면처리로서도 불가능한 알미늄 고유의 금속성으로 전천후, 반영구적으로 표현하며
항상 깨끗하고 우하한 예술적 분위기를 창출하여 날마다 새로운 면모를 나타낼수 있습니다.
아노다이징은 앏미늄의 표면이 균일하고 내구성이 있는 피막이 형성되지 않으면
색상과 경도가 일정하지 않아 품질을 보장할 수 없습니다.
오랜 경험과 첨단장비 그리고 불후의 명작을 만드는 장인정신만이 창출할 수 있는 고도의 기술입니다.
아노다이징은....
1. 자연발색으로 색상이 아름답습니다.
2. 표면경도가 강합니다.
3. 부식과 색상변화가 없어 다음 세대까지
보수할 필요가 없습니다.
4. 가볍고 시공이 용이합니다.
5. 산성기후에 강합니다.
ANODIZING
외장재의 물리적, 화학적 특성
1. 비중 : 2.72 ㎏/㎡
2. 중량: 2T-5.44㎏/㎡, 3T-8.16㎏/㎡
3. 연신율:18%∼25%㎟
4. 인장강도- 29.5 ㎏/㎟
5. 압축강도 : 26㎏/㎟
6. 휨강도: 16㎏/㎟
7. 단열성(열전도율):118.8kcal/℃/m/H
8. 표면경도:Hv 292(표면피막두께 평균 15㎛) :KSB5540 :타용도 예)자동차 바닥, 비행기 바닥,
자동차림등
9. 내부식성:3000 시간 염수 분무 시험 무결점 대기오염이나 해안지역에 강하며 부식에 강하기 때문에
일본에서는 핵폐기물 포장재로 사용
10. 피막두께: 10㎛ ∼ 25㎛ -KSO8310
11. 자외선 노출:30 년간 무결점
12. 시공성 : 용이(복합 PANEL 과 동일)
13. 가공성: 절곡용이 (ANODIZING후 절곡, 절곡후 ANODIZING 가능)
14. 표면처리방법:ANODIZING
15. 열전도율:0.33 CCS(cal/cm/SEC)
한국기계연구소
및 UNISERCH AUSTRALIA 공인 성적
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항 목
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시험방법
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KS/JIS 규격
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당사제품
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비고
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피막
두께
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KS D8310
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9㎛ 이상
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10∼25
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주문에 따라 25∼80㎛가능
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AAMA605-2-1980
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RN 7 이상
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RNS∼9
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3,000시간 염수분무 통과
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BS B5549
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Hv 150 이상
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Hv 292
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Low CARBON STEEL 이상
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자외선
노출
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SYDNEY
(아열대 해안지역에서의
50년 노출 기준)
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MATT PERMA BRASS 및
BRIGHT DARK PERMA BRASS
품질변화 없음.
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